TiAl基合金具有低密度、高比強度、熔點(diǎn)高、高溫條件下抗氧化性和抗蠕變性?xún)?yōu)異等特點(diǎn)，使用溫度可達700℃-1000℃，比鎳基高溫合金減重約50%。目前，影響TiAl基合金加工的障礙主要表現為其硬、脆及很小的室溫塑性，傳統的加工方式難以滿(mǎn)足大規模生產(chǎn)需求。電子束選區熔化技術(shù)（Selective Electron Beam Melting ，SEBM）制備TiAl基合金材料作為一種新穎且前端的成形手段，被認為是成形TiAl基合金材料的不二之選，以其獨特的微區熔化、循環(huán)熱處理、快速凝固等工藝優(yōu)勢，克服了鑄造、鑄錠冶金、粉末冶金組織粗大及凝固組織疏松等問(wèn)題。

由于TiAl基合金材料本身具有導電性差、密度小、燒結能力差等特點(diǎn)，因而，對電子束成形過(guò)程帶來(lái)了較大的技術(shù)挑戰。目前，國內利用電子束設備完成TiAl基合金成形的公司很少，能夠成形大尺寸復雜結構件的公司更是寥寥無(wú)幾。

近日，西安空天機電智能制造有限公司通過(guò)前期的不斷努力，解決了電子束成形TiAl合金過(guò)程中粉末潰散（吹粉）、層間結合不足、鋁元素揮發(fā)、致密度低等技術(shù)難點(diǎn)問(wèn)題。在此基礎上，團隊又對制備大尺寸復雜結構件的工藝參數不斷優(yōu)化升級，最終成形出了?110mm×66mm的Ti-48Al-2Cr-2Nb合金增壓器渦輪毛坯件及壁厚為0.8mm的薄壁圓環(huán)等零件。

這也標志著(zhù)西空智造在鈦鋁成形打印方面取得了突破性的進(jìn)展，為鈦鋁3D打印技術(shù)的推廣和實(shí)際應用提供了支持和依據。

圖：?110mm×66mm Ti-48Al-2Cr-2Nb增壓器渦輪毛坯件